入户电缆怎么和主线梯接？

一、入户电缆怎么和主线梯接？

可以通过空气开关或漏电保护器联接

二、电缆搭接方法？

电源线连接器分为"+字连接法"、"-字连接法"、"丁字连接法"等。接缝应该是缠绕的、光滑的和不必要的。在电线头断开之前，应轻轻地按压线夹线，然后将其缠绕到嘴上，然后左右摆动，然后将线头连接到接头上断开连接。

如果接头在干燥的地方，它应该用两层绝缘黑布包裹，然后用两层塑料胶带(也称为PVC胶粘带)两层，再用J-10绝缘自粘带拉长200%左右裹二三层，最后裹两层塑料胶带。

三、梯控接公共线方法？

限位开关一般是干簧管，也有光电开关等有公共线、开限位、关限位三个接点在控制器主板上。

你可以先用一截线短接主板接点来测试！

四、人货梯电缆线如何驳接？

人货梯电缆线驳接方法。需驳接一段的电缆的芯线，其芯线截面积必须等于或者大于原配的芯线截面积，阻燃等级必须符合空调器用零部件阻燃性试验导则的要求。

先要查看接线端子是否完好，螺丝是否滑丝，螺丝孔尺寸是否正常都能到，避免因为接线不良，影响线路导通性，避免出现烧毁的情况。然后来找到电梯使用说明书，根据说明书内容逐项进行接线，注意连接时，螺丝一定要拧紧，电线金属部位不能外露。最后要检查每一条电线连接是否牢固，并穿上铭牌，方便日后检修。

五、电缆梯接法？

一、剥除外护套

注意：剥除外护套时应根据电缆头附件的长度或设备需要的实际长度剥取。

剥除时应做好标记，保证断口的光滑。

二、去除钢铠

自断口处150px用扎丝扎紧钢铠，既能做标记又能使钢铠锯开后不散乱。锯钢铠时应小心不要锯到里面的绝缘。

三、剥除内护套

1、自钢铠断口处150px剥除内护套。

2、取出电缆内的填充物。

3、用PVC胶带把铜屏敝包紧。

4、把线芯分开，注意不要弄伤断口处电缆的绝缘。

四、焊接接地线

1、用锉刀打磨钢铠后用电烙铁焊接接地线。

2、然后再把一扁平接地线分成三股，在断口150px处用铜丝扎紧于线芯铜屏蔽上。用电烙铁焊于铜屏蔽，焊接时不要伤了主绝缘。

3、用电烙铁给接地线上镀锡，做一防潮段，防止潮气顺着接地线进入。

4、用填充胶包绕自外护套向下250px处开始向三岔口处包绕。

5、注意把两根接地线分开绝缘。

五、热缩分支手套

1、戴入分支手套，用烤把进行热缩，热缩时应从一端开始慢慢加热，向热缩处缓慢推进。

2、不能同时热缩两端，以防止空气排不出来出现鼓泡，开裂。

3、不能在三支手套处长时间烘烤，应为那是最脆弱的地方。靠近电缆外护套处要热缩好，以防潮气从此进入。

六、剥除铜屏蔽和外半导电体

1、自分支手套上端部100px处做好标记剥除铜屏蔽。

2、要把屏蔽层里的色带在分支手套上用胶带做好记号，以防弄错

3、再自铜屏蔽100px处做好标记剥除外半导体。

4、注意剥铜屏蔽时不要损伤外半导体。

5、注意剥外半导体时不要损伤主绝缘。

6、制作电缆终端时剥除一小段屏蔽层主要目的是用来保证高压对地的爬电距离的。剥除屏蔽层的长度以保证爬电距离；增强绝缘表面抗爬电能力为依据。

七、剥除线芯绝缘和清理主绝缘

1、量取线鼻子孔深再加5mm处剥去主绝缘。

2、用砂布打磨主绝缘表面，去除半导体粉尘。

3、清洁主绝缘层表面用不掉毛的浸有清洁剂的细布或纸擦净主绝缘表面的污物，清洁时只允许从绝缘端向半导体层，不允许反复擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。

八、安装应力管

1、先用干净的软布蘸酒精清理主绝缘表面，清洁时只允许从绝缘端向半导体层，不允许反复擦。

2、再用硅脂均匀涂抹在线芯主绝缘上，用硅脂润滑界面，以便于安装,同时填充界面的气隙，消除电晕 。

3、在半导体断口处主绝缘包绕37.10px应力疏散胶至半导体全部包绕。

4、开始安装应力管。

为什么要穿应力管呢？

电缆最容易击穿的屏蔽层断口处，我们采取分散这集中的电力线（电应力），用介电常数为20~30，体积电阻率为108~1012Ω•cm材料制作的电应力控制管（简称应力管），套在屏蔽层断口处，以分散断口处的电场应力（电力线），保证电缆能可靠运行。

要使电缆可靠运行，电缆头制作中应力管非常重要，而应力管是在不破坏主绝缘层的基础上，才能达到分散电应力的效果的。在电缆本体中，芯线外表面不可能是标准圆，芯线对屏蔽层的距离会不相等，根据电场原理，电场强度也会有大小，这对电缆绝缘也是不利的。为尽量使电缆内部电场均匀，芯线外有一外表面圆形的半导体层，使主绝缘层的厚度基本相等，达到电场均匀分布的目的。

在主绝缘层外，铜屏蔽层内的外半导体层，同样也是消除铜屏蔽层不平，防止电场不均匀而设置的。

为尽量使电缆在屏蔽层断口处电场应力分散，应力管与铜屏蔽层的接触长度要求不小于20mm，短了会使应力管的接触面不足，应力管上的电力线会传导不足（因为应力管长度是一定的），长了会使电场分散区（段）减小，电场分散不足。一般在20~25mm左右。

九、压接线鼻子和处理主绝缘

1、根据现场设备连接的实际位置确定各相电缆的长短。

2、用钢刷蘸些凡士林在线芯上擦拭。

3、再用钢锉挫平线鼻子上的压痕。

4、用酒精布擦拭主绝缘和线鼻子在线鼻子与主绝缘断口处用填充教包绕整个线鼻子。

5、在制作终端头时，可以不削铅笔头。但是，如电缆绝缘端部与接线金具之间需包绕密封带时，为保证密封效果，通常将绝缘端部削成锥体，以保证包绕的密封带与绝缘能很好的粘合。

6、套入热缩绝缘管，使管口带有密封胶的一端在分支手套处。

7、割去多余绝缘管。

8、开始热缩，热缩时活力不宜过猛，火焰朝收缩方向缓慢推进，应从分支手套处向端部热缩。

9、根据事先做好的标记，穿入相色管，热缩紧固。

六、电缆梯接头形式？

电源线接头分为“十”字接法、“-”字接法、“丁”字接法等等。接头应缠牢，光滑无刺。在线头断开前，应先用钢丝钳丝轻压一下，再缠绕至口处，然后左右摆动，线头就会很地服贴地在接头处断开。

如果接头在干燥处，应先用绝缘黑布裹两层，再裹塑料胶带(也叫PVC胶粘带)两层，再用J-10绝缘自粘带拉长200%左右裹二三层，最后裹两层塑料胶带。

七、低压电缆短接方法？

1.用短接法检测时，是用手拿着绝缘导线带电操作，所以一定要注意用电安全，防止发生触电事故，不能触及带电的线芯，有条件的应戴绝缘手套操作。

2.短接法一般只适用于控制电路中压降较小的导线及触点之类的断路故障检查，不能在主电路中使用。对于压降较大的电器，如电阻、线圈、绕组等断路故障，切不可用短接法，否则会出现短路故障。

3.对于生产机械的某些重要部位，必须在保证生产机械电气设备和机械部件不会出现事故的情况下才能使用。

4.在实际的电气设备维修中，可以将局部短接法和长短接法结合使用，可以迅速地找到故障，提高维修效率。

八、电缆接线端子压接方法？

电缆和接线端子的连接通常采用压接的方式，即将电缆一端的线芯放入接线端子的铜管内后，采用液压钳在接线端子的铜管上沿铜管的轴向压接(即采用液压钳将铜管与电缆线芯压紧)两个位置，每次压接至不能压缩为止，保持10秒再卸去压力，使电缆端头与接线端子连接牢固。

但是当电缆线芯外径较大时，需要选用铜管直径较大的接线端子，此时，采用压接的方式容易使铜管破裂。且当电缆的一端插入铜管后电缆与铜管之间的缝隙较大时，采用上述压接方式时电缆端头与接线端子之间连接的可靠性较低，可能会导致电缆端头从接线端子中脱落。

九、电缆分接器接线方法？

电线分线器安装分三个步骤。

1、用接线端子。电线通过接线端子压接，然后用螺丝固定在一起，会非常牢固。但连接后必须用绝缘胶布缠绕，防止触电漏电。

2、用接线盒。电线的引出和连接，通过接线盒的接线端子，用螺丝压接，非常牢固。不必再用绝缘胶布隔绝。

3、用连线压接端子。进线出线，都放进压接端子内，通过压接直接把连线都压接成一个整体，非常牢固。但但连接后也必须用绝缘胶布缠绕，防止触电漏电。

十、ng-a电缆压接方法？

电缆和接线端子的连接通常采用压接的方式，即将电缆一端的线芯放入接线端子的铜管内后，采用液压钳在接线端子的铜管上沿铜管的轴向压接(即采用液压钳将铜管与电缆线芯压紧)两个位置，每次压接至不能压缩为止，保持10秒再卸去压力，使电缆端头与接线端子连接牢固。

但是当电缆线芯外径较大时，需要选用铜管直径较大的接线端子，此时，采用压接的方式容易使铜管破裂。且当电缆的一端插入铜管后电缆与铜管之间的缝隙较大时，采用上述压接方式时电缆端头与接线端子之间连接的可靠性较低，可能会导致电缆端头从接线端子中脱落。