请教预分支电缆的电缆头如何计算？

一、请教预分支电缆的电缆头如何计算？

预分支电缆的电缆头计算规格首先也要符合定额所规定，在符合规定后主线起点算一个头，其间分支处不能算电缆头（因为厂家已经做好而来），分支末端符合条件的也可以分别计算电缆头。 电力电缆预分支接头接法： 在预先测量好的尺寸出切开护套和绝。

二、分支电缆与预分支电缆的区别？

分支电缆：连接用电设备配电网路的电缆。

预分支电缆是工厂在生产主干电缆时按用户设计图纸预制分支线的电缆.是近年来的一项新技术产品。　　　　

相同点：都是从电缆主干中引出分支线缆。　　

不同点：预分支电缆的分支接头是在工厂里工业化生产处理的，分支电缆有可能是在现场通过T接箱进行分支连接的。

三、电缆分支接法？

分支线路与主干线搭接线也叫T接。T接电线的方法一般来讲有两种，

第一种方法是用分支的电线头去缠绕在主干电线上。

第二种方法是使用绝缘并沟线夹，也就是说分支线的线头与主干线用并沟并接。

如果主电缆与分支电缆的线径都不大的话:最简单的就是；将分支电线用T型接法，缠绕在主电缆上，用绝缘胶带包好即可。 

四、电缆分支头被击穿原因是哪些？

导致电力电缆产生故障的原因：

1、机械损伤。由于城乡建设管理不严，施工不善等引起的故障，约占电缆事故的5％。

2、铅包疲劳、龟裂、胀裂。这是由于电缆安装条件不良，制造厂的制造质量差，电缆长期过负荷等原因引起，大多发生在中间接头和终端头附近，也有一些发生在电缆密集散热不良的地方。

3、户外终端头爆炸。大多发生在10kV及以下的电缆线路。由于施工和运行维护不当，造成终端头凝结水集聚在电缆头内，最终导致绝缘受潮击穿，引起爆炸。

4、电缆中间接头爆炸。大多是由于过负荷引起接头盒内绝缘胶膨胀而胀裂壳体，或是导体连接不良使接头过热而爆炸。

五、室内高压分支箱电缆头制作？

第一步是剥护套。

第二步是焊接屏蔽层接地线。

第三步是铜屏蔽层处理，在电缆芯线分叉处做好色相标记，正确测量好铜屏蔽层切断处位置并用焊锡焊牢，在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕，慢慢将铜屏蔽带撕下顺铜带扎紧方向解掉铜丝。

第四步剥半导电层，一般在离铜带断口10mm处为半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。用不掉毛的浸有清洁剂的细布或纸擦净主绝缘表面的污物，清洁时只允许从绝缘端向半导体层，不允许反复擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。

第五步安装半导电管终端头在三根芯线离分叉处的距离应尽量相等，一般要求离分支手套50mm，半导电管要套住铜带不小于20mm，外半导电层已留出20mm，在半导电层断口两侧要涂应力疏散胶（外侧主绝缘层上15mm长），主绝缘表面涂硅脂。

第六步安装分支手套，在内绝缘层和钢甲这段用填料包平，在手指口和外护层防潮处涂上密封胶，分支手套小心套入，（做好色相标记）热缩分支手套，电缆分支中间尽量少缩，涂密封胶的4个端口要缩紧。

第七步安装绝缘套管和接线端子：测量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层，芯线上涂点导电膏或硅脂，压接线端子。处理掉压接处的毛刺，接线端子与主绝缘层之间用填料包平，套绝缘热缩管，在接线端子上涂密封胶，最后一根绝缘热缩套管要套住接线端子，绝缘套管都要上面一根压住下面一根。

六、预制分支电缆原理？

采用将主干电缆、分支线电缆、分支连接体三部分进行特殊设计与制造，该技术使用的产品到现场经检查合格后可直接安装就位，极大的缩短了本工程的施工周期、减少了材料费用和施工费用，更好地保证了配电的可靠性。

七、电缆分支接头做法？

在预先测量好的尺寸出切开护套和绝缘，根据不同截面大小电缆切开护套和绝缘的尺寸不同；

用C型管对应相应色序压接主干和分支线，压接时注意压接钳的力度，不能过松或过紧，过松会造成电缆压接脱落，导致断路，压接过紧会压断导体或造成导体断股。

在压接好的导体裸露处用聚四氟乙烯带缠绕烘烤透明，再缠绕防水胶带（老虎带）后可用木制锤子收缩缆芯，以方便注塑。

在注塑过程中应选择合适模具和注意注塑机模具注塑处的密封，模具过大造成成本浪费，模具过小造成次品，密封不好两端跑焦，影响注塑效果。

预分支电缆应充分冷却后才可装盘，否则会造成连接体扁形，影响美观。

包装时应注意分支和主干的端头密封，防止线芯进水。

预分支电缆的检测：a.除例行耐压试验外，务必增加绝缘电阻检测，用摇表即可，在每个分支体完成注塑完成后用摇表测量绝缘情况，在成品耐压后也应用摇表检测绝缘情况，防止在水冷却过程中分支体进水造成短路，一般交流耐压试验检测不出，只能增加一套用摇表检测工序。b.线芯导通检测，在每个分支体应测试与主干的导通试验，防止在生产过程中由于操作不当造成分支体与主干断路。

以上为本人多年工作经验，希望能够帮助到大家，大家感觉不错请给个评价，谢谢。

八、穿刺分支电缆接法？

穿刺线夹有两个夹口，一个是夹在主干电线电缆上，一个是夹在分支电线电缆上。夹口中有铜穿刺导体。

5芯的穿刺分出来是5根线，单相电。分支可以用电缆也可以用电线，完全取决你想怎么引。

将电缆分支线终端插入防水终端帽套，确定好主线分支位置后，用套筒扳手拧线夹上的力矩螺母，过程中接触刀片会刺穿电缆绝缘层。

与导体接触，密封垫环压电缆被穿刺位置的周围，壳体内硅脂溢出，当力矩达到设定值时，螺母力矩机构脱落，主线和支线被接通，且防水性能和电气效果达到了标准要求的参数。

扩展资料：

无需截断主电缆、无需剥去电缆的绝缘层即可做电缆分支，接头完全绝缘，可带电作业，可以在电缆任意位置作现场分支。不需使用终端箱、分线箱。且接头耐扭曲，防震、防水、防腐蚀老化。

单相是220伏电压。相线对零线间的电压。两相的是相线的a和b或c，之间的相电压是380，常见的用电器是380的电焊机。

三相电主要用于作为电动机的电源，即需要转动的负荷，因为三相电的三个相位差均为120度，转子不会发生卡住现象。

九、电缆分支线接法？

1、在预先测量好的尺寸出切开护套和绝缘，根据不同截面大小电缆切开护套和绝缘的尺寸不同；

2、用C型管对应相应色序压接主干和分支线，压接时注意压接钳的力度，不能过松或过紧，过松会造成电缆压接脱落，导致断路，压接过紧会压断导体或造成导体断股。

3、在压接好的导体裸露处用聚四氟乙烯带缠绕烘烤透明，再缠绕防水胶带（老虎带）后可用木制锤子收缩缆芯，以方便注塑。

4、在注塑过程中应选择合适模具和注意注塑机模具注塑处的密封，模具过大造成成本浪费，模具过小造成次品，密封不好两端跑焦，影响注塑效果。

5、预分支电缆应充分冷却后才可装盘，否则会造成连接体扁形，影响美观；还有注意分支和主干的端头密封，防止线芯进水。

十、240电缆分支接法？

电缆用接线耳(线鼻子)接线.不同截面粗细对应接线耳.如是铝芯可用铜铝接线耳.

电线分支接法，就是在一条主干线的中间接一个分支线。以单相低供电为例，方法是：在需要分支的地方，将主干线中的绝缘层剥开(长短以实操而定)，将支线的线头绝缘层剥开(长短以实操而定)，将支线与主线并排并用钢丝钳挟紧，将支线紧紧缠绕在主干线上(长短以实操而定)最后用绝缘胶布包好

这个接线方法是将50平方的线被拔掉以后，分成两半，搭在所需要的线上一半向左转，旋转一直拧到头，另一半向右旋转，拧到头可以了。