线切割有电流没火花？

一、线切割有电流没火花？

我是做模具也会修线割的。自动停机有二种，一种是由于短路，表现在电流大于2A，一直没火花产生（如割高料时由于未打高压放电功率不够，最易产生短路无火花，过一会就自动保护停机了）；另一个是高频电源坏，要么是高频电源线哪里断掉了，也会产生无火花停机的现象了。

二、线切割有电压无电流没火花？

1.工作台的接线情况；

2.查看高频输出柜的保险有没有问题，当然不仅仅是保险，找到高频里面的个继电器，把继电器的触点短接，看是否有高频。

3.导电块接触性能是否良好；

4.钼丝本身是否垂直：开始运丝，按下电器柜上的自校，然后工件碰钼丝，看是否有火花，有了就是机床机器的问题，没有就是电器柜和单板机的问题了。

三、线切割没火花电流电压都不动？

原因：线切割电流正常但是电压很小没火花的原因是机床上面的两条正负极线连接不正常。

自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料

四、线切割电流不稳？

可能由以下原因造成：

1. 工作电压不稳定：线切割机在工作时需要稳定的电压作为支持。如果电压不稳定，会导致电流不稳定，出现电弧不稳定的现象。可以在电源电压输入处增加电压调节装置，调节电流的波动。

2. 内部线路连接松动：线切割机的内部线路连接不良或松动也会导致电流不稳。可以检查内部连接线路是否牢固，重新连接或者更换松动的部件。

3. 电极损坏：线切割机的电极使用久了会出现损坏，使得电流不稳定。可以检查电极是否出现磨损、变形等情况，重新更换电极。

4. 工件与电极间距较大：工件与电极间距离过大，容易出现电弧间断，导致电流不稳定。可以适当调整工件与电极的间距，保持稳定的电流。

5. 工件表面不平整：如果工件表面不平整，会出现局部放电现象，导致电流不稳。可以采用抛光或者加工等方法，使得工件表面平整。

6. 滤波器故障：线切割机滤波器故障或者失效，会导致电流的不稳定，可以检查滤波器是否故障或失效，及在进口处加装磁致伸缩滤波或中频变压器。

五、线切割电流异常大？

原因：1.电动机接线接法不正确;

2.电机功率不匹配,小于设备配套功率,出现小马拉大车情况;

3.机械部分故障,如电机轴承或机泵设备传动部分损坏、装配不合理等;

4.工艺原因,如机泵物料流量超标、液体物料浓度增高、超压等这就是线切割总电流突然变大的原因

六、线切割电流正常但是电压很小没火花什么原因？

　　线切割电流正常但是电压很小没火花的原因是机床上面的两条正负极线连接不正常。　　线切割的原理：　　自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料。　　同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。

七、线切割总电流突然变大？

原因：1.电动机接线接法不正确;

2.电机功率不匹配,小于设备配套功率,出现小马拉大车情况;

3.机械部分故障,如电机轴承或机泵设备传动部分损坏、装配不合理等;

4.工艺原因,如机泵物料流量超标、液体物料浓度增高、超压等这就是线切割总电流突然变大的原因

八、线切割电流多少安正常？

线切割的正常电流需要看是什么机器,参数很多的不是光电压和电流控制的。

机床状态好电流可以大些，状态差电流就要调小一些。2.5-3A是大多数的，不过我认为这个电流小了点，效率低。我一般都用6A以上电流加工。100mm算正常厚度，适当减小一点电流也可以。

如是中走丝正常加工电流3.5-4.5,切割效率一般120mm2/min。快丝正常加工电流2.5左右，不要大于3,切割效率一般50mm2/min。

100mm的厚工件不算高，正常切割就可。

九、线切割电流参数表？

电流参数表45安培

线切割属电加工范畴，是由前苏联拉扎联科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。切割机按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机

十、线切割电流小怎么解决？

线切割电流小怎么解决：

1.换高频线,高频线老化造成实际切割电流小,正常切割情况下,观察电流大小,然后对上导电块和工作台进行短路,观察电流大小,是否短路时的电流比正常电流大很多。如果换线后还不行,就只有换柜子了。

2.根据工件厚度与步进速度来调节；工件越厚步进速度越快电流电压就调高，反之就调低，但前者会损失光洁度。

电火花线切割的加工质量主要表现在 3个方面 :表面粗糙度、加工精度和工件的变形程度。

而影响线切割加工质量的因素较多 ,如机床性能、加工材料性能、工艺参数、工艺路线、装夹方法、操作人员素质等 ,且各种因素相互影响 ,若各方面因素都能控制在较佳状态 ,那么加工的工件质量就会较好。表面粗糙度电火花线切割加工的表面粗糙度主要取决于切割速度、脉冲电源参数及加工工作液性能等。切割速度越快 ,切割表面越粗糙。