发电机轴电流过高的原因？

一、发电机轴电流过高的原因？

同步发电机是同步电机中的一种，在电力行业中应用非常广泛，是一种非常常见的电力装置，其在实际工作中起到很好的发电作用。其在应用中会很容易出现电流过大和电压过高的现象。本文就来介绍一下同步发电机电流过大和电压过高的原因。

　　一、电流过大

　　同步电机之同步发电机在实际应用中会受到很多因素的影响而出现一定的故障，而电流过大就是常见的故障之一，这种故障出现的原因主要有两种：(1)负荷过大;(2)输电线路发生接地故障或相间短路。

　　解决方法：为了保证同步发电机的正常应用，对于出现电流过大的现象要逐一排查原因，然后才去相应的解决方法，针对上述的两种原因，解决方法分别是：(1)减轻负荷;(2)检修线路，故障排除后，就能恢复正常。

　　二、电压过高

　　同步电机之同步发电机的电压过高也是其常见的故障之一，这种故障产生的原因主要有两种，分别是：(1)励磁装置的故障引起过励磁;(2)与电网并列的发电机电网电压过高。

　　解决方法：针对上述两种不同原因造成电压过高的现象，相应的解决方法为：(1)及时检修励磁装置;(2)降低并列的发电机的电压。

二、电机轴电流多少正常？

电机轴电流不能超过0.2A。如果轴电流超过0.2A时，发电机转轴轴颈的滑动表面和轴瓦就可能被损坏。

轴电流大小主要看你电机两侧对地形成回路的总电阻，如果不在轴承座下放绝缘垫，那么这个电阻将会很小，很小的偏磁电压也会引起较大的电流，这个电流一般是要想办法消除的，否则严重的会导致轴电流产生电弧灼伤轴瓦

三、电机轴断裂原因？

电动机断轴的原因

装配不当

电机与所拖动的设备不同心，致使电机承受了过大的径向载荷，最终导致金属疲劳。当电机轴伸端所承受的径向负载太大时，就会造成电机轴在径向上有弯曲变形。电机旋转时，轴的各个方向承受扭力而变形，最终导致电机轴折断，断裂位置一般在靠近轴承的地方。

对于采用皮带轮联接的电机，但有的客户给电机输出轴配皮带轮时，由于带轮太重或皮带安装太紧，都会导致电机在运转过程中，电机输出轴持续受变应力作用，这种应力对轴产生弯矩最大值在输出轴轴承支点附近，反复冲击引起疲劳，使轴逐渐产生裂纹，最终完全断裂。

运行中设备与电机振动过大

如电机固定不牢固，如在机架上运行，整个基础不稳定，运行中晃动，从而造成电机皮带拉力不稳定，拉力时大时而造成轴的损坏。

轴加工应力槽不符合要求

该问题多发生在轴伸根部位置，大量的案例分析可以发现，轴伸根部R角加工不规范，导致该位置应力比较集中，电机运行时受轴径和径向交变应力的作用，导致断裂。

四、测电机轴电流的方法？

用电机测试台，包括两部分 一个是测功机，另一个是电源分析仪。测功机可以调节负载，测量输出功率。电源分析仪可以测量输入功率。测功机分三部分，一个是磁滞刹车 另一个是扭矩传感器，再一个是转速表；磁滞刹车和扭拒传感器或转速表形成一个闭环系统，可实现转速和转距的闭环控制。电源分析仪可以理解为一个带失量分析的电流表和一个电压表，能测有功功率和无功功率。

五、电机轴裂缝原因？

1装配不当

电机与所拖动的设备不同心，致使电机承受了过大的径向载荷，最终导致金属疲劳。当电机轴伸端所承受的径向负载太大时，就会造成电机轴在径向上有弯曲变形。电机旋转时，轴的各个方向承受扭力而变形，最终导致电机轴折断，断裂位置一般在靠近轴承的地方。

对于采用皮带轮联接的电机，但有的客户给电机输出轴配皮带轮时，由于带轮太重或皮带安装太紧，都会导致电机在运转过程中，电机输出轴持续受变应力作用，这种应力对轴产生弯矩最大值在输出轴轴承支点附近，反复冲击引起疲劳，使轴逐渐产生裂纹，最终完全断裂。

2运行中设备与电机振动过大

如电机固定不牢固，如在机架上运行，整个基础不稳定，运行中晃动，从而造成电机皮带拉力不稳定，拉力时大时而造成轴的损坏。

3轴加工应力槽不符合要求

该问题多发生在轴伸根部位置，大量的案例分析可以发现，轴伸根部R角加工不规范，导致该位置应力比较集中，电机运行时受轴径和径向交变应力的作用，导致断裂。

六、电机轴晃动原因？

一 . 电磁方面的原因

1.电源方面：三相电压不平衡，三相电动机缺相运行。

2. 定子故障

3.转子故障

二 .机械原因

1.电机本身方面：

转子不平衡，转轴弯曲，滑环变形，定、转子气隙不均，定、转子磁力中心不一致，轴承故障，基础安装不良，机械机构强度不够、共振，地脚螺丝松动，电机风扇损坏。

七、影响电脱盐电流原因有哪些？

电脱盐电流高主要分2大类原因：

一、原油中金属含量高，在脱盐过程中没有脱出（如有机盐）导致原油的导电率高 这个主要是原油的性质决定的，如果原油本身含金属量高（特别是有机盐）就无法完全解决这个问题。 可以通过混炼其他油种或者适量添加脱金属类助剂降低原油中金属含量。

二、少量水进入电极区导致导电率升高 出现这种现象可能由以下几个原因： 1.油水界面控制过高。适当降低油水界面即可； 2.乳化层过厚。a减低混合强度b重新进行破乳剂筛选； 3.注水量过大，来不及切水。减少注水量

八、电机轴电流有什么用？

电机轴电流对电机来说是有危害的一种附加电流，它是由于电机内磁不对称引起的，主要危害是烧电机轴承。

九、电机轴电流是怎么产生的？

轴电流的产生，原因比较多。

1、磁路不平衡产生轴电流。

2、使用变频器等逆变电源会产生轴电流，主要是因为这种电源谐波含量高。

3、电机周围大功率设备，产生强电场的情况下，也会产生轴电流。

4、还有其它比如电机带有测温元件，静电荷积累等，也可能产生轴电流。

十、电捕焦电流不正常原因？

　　电捕焦器正常作业，送入高压直流电的直流电压为40-60KV，电流在1A左右。　　电捕焦油器的除焦油原理：　　电子或带电的粒子在电场的作用下会作定向运动，电除焦油就是这一原理进行的。含有焦油及其他固体颗粒的煤气（如单段发生炉的半净煤气或两段发生炉的上段煤气）在进入电捕焦油器时，由于电捕焦油器存在正极与负极（负极就是馈入高压直流电的电晕极，其正极就是接地的电除焦油器的沉淀极）。送入高压直流电的直流电压为40-60KV，在此高压电场的作用下，电晕极周围的气体就产生电离，由于电离的结果，产生了电子与带正电的离子，气体在流动过程中，其中的焦油就是被电子与带正电的离子所吸引，形成了带电子的焦油粒子与带正电的焦油粒子，这些带电粒子在高压电场的作用下，各自向他们相对的极移动，即带负电的焦油粒子向沉淀极移动，带正电的焦油粒子向电晕极移动，在移动的过程中不断吸收其他焦油粒子，使其成更大的颗粒，到最终到达沉淀极吸附，粘着于管壁，粘着多了，由于焦油的自重沿沉淀极壁流下，达到除焦油的目的。也有部分带正电的焦油粒子向电晕极移动，但由于电晕的直径只有10-20毫米左右，它移动的距离只有5-10毫米，而在管式除焦油器负电子焦油粒子移动在于100-200毫米左右，所以负电子焦油粒子在移动中吸引其他的焦油粒子机会就多，所以大部分焦油是在沉淀极中除下，仅少部分焦油在电晕极除下。