搭接焊接电流要求？

一、搭接焊接电流要求？

搭接焊接电流的要求：

焊机可以选择350型的，焊接电流不会很大。钢的焊接采用低碳钢焊条，焊条型号为J425、直径3.2毫米就可以。钢筋直径22mm,用4mm的焊条焊接,焊接电流为16O一180A左右。

如果是工厂就用二氧化碳气保焊，如果是工地用焊条较方便。

二、钢筋焊接电流大小要求？

埋弧焊基本上电流板厚*10左右，电压根据需要的焊缝宽度调整，速度跟成型有关系，一档一档慢慢调。4mm的板厚双面悬空焊不留间隙，正面电流120到150，电压24-28，反面150-180，电压26-30。焊接速度根据成型来。如果是单面焊双面成型，建议1.5-2mm间隙，背面加陶瓷衬垫，不开坡口，电流380-400，电压28到30。

三、焊接溥件用多大电流？

1、薄件定义各有不同：具体是多少算是薄了，各有定义吧。 例如：对于我们中频逆变点焊机来说，铜片1.0以内算是薄片，可以考虑直接点焊，需要最大输出电流能够去到10ka的才可以。2、对于不同材质来说相同厚度需要的焊接电流电压也是不同的。要准确判断需要焊接电流，是需要了解工件材质，厚度，结构，焊接要求的。3、和焊接设备技术相关。

四、焊接编程 | 如何正确计算焊接电流？

焊接电流与焊接编程

在焊接过程中，电流的设定直接影响到焊缝的质量和焊接速度。因此，正确计算和设置焊接电流是焊接编程中的关键一步。

焊接电流计算方法

正确计算焊接电流需要考虑多个因素，包括焊接材料的类型、厚度、焊接方式等。一般来说，焊接电流的计算可以采用以下公式： 焊接电流 = 焊接电压 / 电阻

考虑焊接材料

首先，需要了解焊接材料的电阻特性。例如，对于不同的金属，其导电性和电阻都不相同，因此在计算焊接电流时需要针对具体材料进行调整。

电压设定

此外，焊接电压的设定也直接影响到最终的焊接电流。电流和电压是焊接过程中最重要的两个参数，二者需要相互配合，才能保证焊接质量和效率。

其他因素的影响

此外，焊接速度、焊接角度、电极形状等因素也会对焊接电流产生影响，因此在计算焊接电流时需要全面考虑这些因素。

总结

正确计算焊接电流需要综合考虑材料特性、电压设定、焊接速度等多个因素，只有在全面考虑的基础上，才能制定出合理的焊接电流参数，从而保证焊接质量和效率。

感谢您阅读本文，希望对您了解如何正确计算焊接电流有所帮助。

五、焊接要求？

技术要求：

1、焊接时焊缝要求平滑，不得有气孔夹渣等焊接缺陷，发现缺陷及时修补。焊缝高度一般与钢板接近，采用断续焊时，焊缝长度及间隔应均匀一致。

2、制作件要求密封连续焊接时，要求焊缝处不得出现气孔沙眼现象。

3、焊接时要求焊缝高度不能小于母材（焊件）的厚度。不同厚度的母材（焊件）焊接时，焊缝高度不能小于最薄母材（焊件）厚度。 焊接通过下列三种途径达成接合的目的： 1、熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。 2、压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。 3、钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。

六、电流焊接原理？

当小电流焊接的时候，电弧电压低（电弧电压低于15V），焊条有明显的粘连现象（此时电压趋近于0V），这个时候推力电流马上会增加，以一个较大的电弧能量推动熔滴快速过渡，防止焊接粘条。

而推力电流的缺点则是容易造成“飞溅”：主要原因是推力电流加快了熔滴的过渡速度，使得熔滴快速与焊条端脱离。

七、焊接垫板的焊接要求？

横焊是焊接垂直或倾斜平面上水平方向的焊缝。应采用短弧焊接，并选用较小直径焊接电流，以及适当的运条方法。

　　不开坡口的对接横焊，当板厚为3-5毫米时应采用双面焊。正面焊时焊条直径为3。2-4毫米，焊条与下板成75-80度。当焊件较薄时，用直线往返形运条法，使熔池金属有机会冷却，不至于使熔池温度过高，可以防止烧穿。焊件较厚时，可采用短弧直线形或小斜圆圈形运条法焊接，便可得到合适的熔深，运条速度应稍快些，旦要均匀，避免焊条熔化金属过多地聚集在某一点上形成焊瘤和焊缝上部咬边等缺陷。

　　开坡口的对接横焊，第一道焊缝选用细焊条，当间隙大时宜采用直线往复形运条法。第二道焊缝采用斜圆圈运条法。在施焊过程中，为防止焊缝表面咬边和下面产生熔化金属下淌现象，每个斜圆圈形与焊颖中心线的斜度不得大于45度。当焊条末端运到斜圆上面时，电弧应更短，并稍停片刻，然后缓慢将电弧引到焊缝的下边，即原先电弧停留的旁边，这样做能有效地避免各种缺陷，使焊缝成形良好。

八、焊接技术要求？

技术要求：

1、焊接时焊缝要求平滑，不得有气孔夹渣等焊接缺陷，发现缺陷及时修补。焊缝高度一般与钢板接近，采用断续焊时，焊缝长度及间隔应均匀一致。

2、制作件要求密封连续焊接时，要求焊缝处不得出现气孔沙眼现象。

3、焊接时要求焊缝高度不能小于母材（焊件）的厚度。不同厚度的母材（焊件）焊接时，焊缝高度不能小于最薄母材（焊件）厚度。 焊接通过下列三种途径达成接合的目的： 1、熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。 2、压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。 3、钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。

九、铸钢焊接要求？

1、选择适当的焊条和焊丝。

2、看铸钢件的焊碳量来青确定预热温度。

3、一般预热温度在200℃-220℃就可以了。

4、注意层间温度不低于200℃不大于350℃。

5、焊后如达不到预热温度时要后热处理后进行保温。

6、最好进行一下热处理（回火处理）

十、管道焊接要求？

没有什么特殊要求。一般打底焊采用氩弧焊，尺寸2“和2”以下的管道采用全氩弧焊；大于2“的管道可以氩弧焊打底，焊条电弧焊填充和盖面。

氩弧焊焊丝：H10MnSi,H08Mn2Si，ER50-6任选，直径2mm即可。

焊条根据管道的要求级别，可以采用J422，J426，J507都可以。执行的现行标准GB/T20801-2006压力管道规范-工业管道和SH3501《石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范》。