焊接电压是熔深还是熔宽？

一、焊接电压是熔深还是熔宽？

熔宽

电压是控制焊缝熔深的(电流也可以理解为送丝速度，电流越大，在电压不变的情况下，单位时间内送出的焊丝越多，前提是电压足以让焊丝熔化)，电压是控制熔宽的。焊接电压高低决定了焊缝熔宽的宽窄程度。电弧长可能造成气孔。短弧可避免大气中的O2、N2等有害气体侵入焊缝金属，形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。

二、熔深范围？

熔深：指母材熔化部的最深位与母材表面之间的距离。焊接时，母材熔化的深度， 焊接时必须有足够的熔深，才能使被焊接的两块母材可靠的焊接在一起，否则就只有表面的焊肉，而两块母材之间依然有缝隙。而熔深范围就是对不同的材质进行焊接时要选择不同熔化深度，其与选择电流大小，焊条规格材质都有关系！

三、焊接熔深熔宽标准？

焊接熔深是有一定的标准的。

比如，为了避免在过程中对这种情况出现误判，在焊透的判断过程中应预设一定的判断裕量。

根据实际情况取工件厚度的8%，即焊缝熔深的监测值不小于工件厚度的1.08倍时，认为工件是完全焊透的，否则认为工件未焊透。

实验结果证明，在工件焊透状况判断过程中考虑一定的判断裕量提高了判断的准确性和可靠性。

焊缝熔深监测值和实验测量值的比较表明，工件未焊透时，焊缝熔深的监测值和实验测量值具有较好的一致性，其监测误差一般不超过12%；

而工件完全焊透后，焊缝熔深的监测值明显大于工件厚度。

在工件是否焊透的判断中，通过预设工件厚度的8%为判断裕量提高判断结果的可靠性和准确性，避免在工件刚刚焊透对焊缝背面不连续成形出现误判。

四、ut熔透焊和熔深焊的区别？

以下是ut熔透焊和熔深焊的区别：

一、性质不同

1、熔焊透：是熔敷金属与板厚相同。

2、深熔焊：采用一定的焊接工艺或专用焊条以获得大熔深焊道的焊接方法。

二、 原理不同

1、全焊透：按金属结构工程焊接技术的工艺标准，技术参数，进行的烧焊焊接。焊缝的金属溶池参数到位，一面焊接，两面成型。在实施钢筋骨架焊机工程时，要按着施工技术要求进行焊接操作，确保无虚焊，假焊，无砂眼等违规焊接操作，焊缝的缝隙全部焊透，焊接质量确保达标。

2、深熔焊：属于PJP（Partial Joint Penetration，部分完全熔透）即两个母材通过焊接没有完全连接起来，熔透达到或接近70%，一般指的是角焊缝，可留根1/3板厚。深熔焊留根一般比较大，6-8MM，反面不需要清根。

扩展资料：

全焊透的焊接手法：

1、打底焊枪角度: 45°( 左右) ，90°± 5°; 采用直推不摆丝，避免根部焊不透；

2、打底焊外观满足凹形或人工消磨成凹形后焊接其它焊层；

3、盖面焊严禁摆动过大，第二道焊枪角度: 60°( 左右) ，85° ± 5°；第三道焊枪角度: 45°( 左右) ，85° ± 5°；避免焊丝熔化过快超过熔池。

五、熔深是什么？

指母材熔化部的最深位与母材表面之间的距离。

六、熔深测算标准？

目前金属焊接熔深国家标准： hb5282-1984 结构钢和不锈钢电阻点焊和缝焊质量检验； hb5276-1984铝合金电阻点焊和缝焊质量检验。

七、焊缝熔深标准？

焊接熔深是有一定的标准的。

比如，为了避免在过程中对这种情况出现误判，在焊透的判断过程中应预设一定的判断裕量。

根据实际情况取工件厚度的8%，即焊缝熔深的监测值不小于工件厚度的1.08倍时，认为工件是完全焊透的，否则认为工件未焊透。

实验结果证明，在工件焊透状况判断过程中考虑一定的判断裕量提高了判断的准确性和可靠性。

焊缝熔深监测值和实验测量值的比较表明，工件未焊透时，焊缝熔深的监测值和实验测量值具有较好的一致性，其监测误差一般不超过12%；

而工件完全焊透后，焊缝熔深的监测值明显大于工件厚度。

在工件是否焊透的判断中，通过预设工件厚度的8%为判断裕量提高判断结果的可靠性和准确性，避免在工件刚刚焊透对焊缝背面不连续成形出现误判。

扩展资料：

为了进行焊接熔深及熔透控制，还需要知道此焊接电流所对应的熔深。这样，才能找出等离子云喷射角与熔深的关系，从而实现熔透控制。

通过实时检测等离子云喷射角来获得熔深的状态，以便在焊接过程中获取可以反映工件熔透状态、表征小孔特征行为的信息，从而进行焊接熔深及熔透控制。

使电流从55~85A之间变化，然后分别找出不同焊接电流、等离子云喷射角及熔深的对应关系。把不同焊接电流下的焊缝切开来经过处理，可以测出相应的焊缝熔深。

在其他焊接参数不变的条件下，随着焊接电流的增大，焊接熔深增加，为了找出不同电流的熔深与等离子云喷射角的对应关系，需测出不同电流的熔深及相应的等离子云喷射角。

使电流从55~85A之间变化，然后分别找出不同焊接电流、等离子云喷射角及熔深的对应关系。把不同焊接电流下的焊缝切开来经过处理，可以测出相应的焊缝熔深。

在其他焊接参数不变的条件下，随着焊接电流的增大，焊接熔深增加，为了找出不同电流的熔深与等离子云喷射角的对应关系，需测出不同电流的熔深及相应的等离子云喷射角。

不同焊接电流下的熔深、等离子云喷射角及相应检测到的鞘层电压，随着焊接电流的增大，熔深增大，对应的等离子云喷射角也增大。

当焊接电流为85A，小孔即将形成时，或者说工件即将熔透时，喷射角达到最大。

用坐标的形式可以更明显地显示出熔深与等离子云喷射角的关系，该关系曲线为等离子弧焊接的熔深熔透的控制奠定了基础。

八、什么是金属熔体和熔渣?

金属熔体

金属熔体指的是液态的金属和合金，如高炉炼铁的铁水、各种炼钢工艺中的钢水、火法炼铜中的粗铜液、铝电解得到的铝液等。金属熔体不仅是火法冶金过程的主要产品，而且也是冶炼过程中多相反应的直接参与者。例如，炼钢中的许多物理过程和化学反应都是在钢液与熔渣之间进行的。因此，金属熔体的物理化学性质对相关冶炼过程的各项工艺指标都有着非常重要的影响。

熔渣

熔渣是指主要由各种氧化物熔合而成的熔体。在许多火法冶金过程中，矿物原料中的主金属往往以金属、合金或熔锍的形式产出，而其中的脉石成分及伴生的杂质金属则与熔剂一起形成一种主要成分为氧化物的熔体，即熔渣。

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九、UT探伤和探熔深的区别？

1、方法不同

UT探伤是工业上无损检测的方法之一。超声波进入物体遇到缺陷时，一部分声波会产生反射，发射和接收器可对反射波进行分析，就能异常精确地测出缺陷来．并且能显示内部缺陷的位置和大小，测定材料厚度等。

探熔深是探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。

2、工作原理不同

UT探伤的超声波是频率高于20千赫的机械波。在超声探伤中常用的频率为0.5～5兆赫。这种机械波在材料中能以一定的速度和方向传播，遇到声阻抗不同的异质界面（如缺陷或被测物件的底面等）就会产生反射。

探熔深是利用物质的声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷大小，位置，性质和数量等信息。

3、适用不同

UT探伤是利用测定超声波在材料中的声速、衰减或共振频率可测定金属材料的晶粒度、弹性模量(见拉伸试验)、硬度、内应力、钢的淬硬层深度、球墨铸铁的球化程度等。

探熔深的方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、荧光探伤、着色探伤等方法。

十、金属焊接熔深标准？

重工行业是有明确熔深要求的。卡特彼勒焊接标准要求手工焊熔深必须大于1.5mm，机器人焊接熔深要达到2.5mm，甚至3.5mm。补充一下，这里的熔深指的是角焊缝熔深。增加角焊缝熔深，在同等强度等级下，可以使用更小尺寸的角焊缝，可以降低成本。

对于坡口焊缝的侧面熔深要求，据我所知有的工程机械企业也是有规定的，主要目的是降低侧面未熔合的概率。