箔轧机和冷轧机的区别？

一、箔轧机和冷轧机的区别？

区别在于指向不同，意思不同等，箔轧机是指轧制箔板，箔片的轧机，而冷轧机是指轧制冷却材料，型材的轧机，比如冷轧板机，二者有联系有区别

二、三辊轧机与两辊轧机的区别？

区别在于特点不同，三辊轧机设计上做了细节调整。看起来非常精致而大气，很有档次感。整体十分和谐耐看，两辊轧机比例协调不突兀，具备的辨识度很高，

三、650轧机原理？

轧机的原理？ 其实很简单的，擀面条 知道吗？辊子就相当于那擀。

面条就相当于所要轧制的材料，用手向下按，再滚动那擀，材料就会越来越薄的，至于几棍 那是形成一定的受力。650轧机 你得说清楚 什么规格的。650 只是说明你的辊面有效长度650mm 其它关于是工作辊传动还是支承辊传动? 几棍轧机？热轧 还是冷轧？辊子的受力你可以想象一下，擀面条的时候你对面条的力，反方向不就是棍子的受力嘛。呵呵 至于具体的数值那得精确计算了

四、什么是pc轧机？

轧辊成对交叉轧机（PC轧机） ：用改变上、下工作辊及其支承辊间交叉角的方法控制板形的四辊板带轧机。

PC轧机的特点是上下轧辊成对交叉，正是由于轧辊之间存在交叉，轧制过程中会产生较大的轴向力，随着交叉角度的增大，轴向力随之增大，这就使轧机系统的设计要求变得更为复杂。在高速轧制情况下，PC轧机由于交叉角的存在，轧机的稳定性低于普通四辊轧机。

五、什么叫摩根轧机？

美国摩根工程公司是专门从事冶金设备设计和制造的世界著名公司, 是外商独资企业, 规模大. 福利好. 有班车和食堂. 生产经理的月收入在10000左右, 还另有其它补助和奖金. 享受社保和公积金待遇.

六、轧机刚度怎么计算？

上面公式里每项代表的含义为：G = 剪切弹性模量[MPa, psi]（G值大小为：钢丝8000，不锈钢7200）d = 线径 [mm]n = 有效圈数 [圈]D = 中心直径 [mm]k = 弹簧系数 [kg/mm]这个公式是弹簧刚度的计算公式，刚度乘以工作行程就等于这个弹簧的工作力度。

通过上式，我们可以得出，压缩弹簧的参数必须由：材料、线径、中心直径、有效圈数、弹簧总长，工作高度，需求力度这些参数组成。如果对力度没有特别要求的弹簧，可以不提供弹簧的工作高度和需求力度的参数。由材料、线径、中心直径、有效圈数、弹簧总长、工作高度、需求力度这些参数组成，如果对力度有要求，需要针对性计算弹力。

压缩弹簧已知自由长度和刚度时，某一工作长度负荷的计算公式 如下：P=RxFP是指负荷（kg）：R是指弹簧刚度（kg／mm）：F是指距自由长度的变形量(mm)。

七、什么是模块轧机？

模块轧机是一种用于金属加工的设备，主要用于将金属材料通过连续的轧制过程进行塑性变形。它由一系列的辊子组成，通过对金属材料施加压力，使其经过多次轧制，从而改变其形状和尺寸。模块轧机具有高效、精确的特点，广泛应用于钢铁、有色金属等行业，用于生产各种形状的金属材料，如板材、棒材、管材等。

它在工业生产中起着重要的作用，能够提高生产效率和产品质量。

八、世界最大辊轧机？

目前世界上最大的轧辊—— 2500mm支承辊制造成功德国机器制造公司 ( DEM AG)成功地研制出了当今世界上最大的一台 5500mm四辊厚板轧机用支承辊。

该轧辊辊身直径 2500mm、辊身长 5500mm,辊体重 286t,是目前世界上最大的轧辊产品。该轧辊采用铸钢 ,可承受的轧制载荷为 100000kN。轧辊的侧向调节以及换辊操作都是以液压方式进行的。为满足使用要求 ,专门研制了迄今世界上最大 ( 71× 51× ZL)的 MDS型液体摩擦轴承。轧机的工作辊辊身直径为 2000mm。主传动由二台同步的用全液整流器供电的电动机分别传动上、下工作辊。

九、什么是325轧机？

一般情况类如1450轧机指轧机工作辊的长度1450cm，你说的325轧机就是这个意思，应该能轧制300左右宽度的带钢。

十、热卷轧机介绍？

简介

热连轧机(Hot continuous rolling mill)是生产热轧卷板的轧钢设备。热连轧机通常包括:步进式连续加热炉,高压水除鳞置，带立辊四辊可逆式万能粗轧机，飞剪，由6架串列布置的四辊轧机组成的精轧机组，卷取机，层流冷却装置，成品收集设备和各种运输辊道。

热连轧生产过程

钢坯通过加热出炉后，通过高压水除鳞去除氧化铁皮，进入四辊可逆式粗轧机进行开坯，轧制成适合连轧机组轧制的中间坯料.开坯过程中立辊保证钢板精确的宽度，中间坯经飞剪剪头后，进入连轧机组。一次轧制成所需的规格，最后由卷取机收卷。.轧制过程中，粗、精轧机均有高压水对钢板进行二次除鳞。 热连轧机组通常采用全线自动化控制，并采用液压AGC厚度自动控制、强力弯辊系统、快速换辊等新技术。上世纪八十年代，热连轧生产广泛采用薄板坯连铸连轧技术，从炼钢，连铸经均热后坯料直接进入轧线。形成短流程、能耗低、生产效率高的工艺特点，使热带钢轧制进入了新的时期。 近年来，热轧复合板技术的发展，成功在热连轧机组生产不锈钢复合卷板，以满足市场对不锈钢复合卷带的需求，成为热连轧生产增加了新的品种。

常见故障及维修

由于轧机工作时环境恶劣，在工作过程中，轧制冷却水遇到红灼的钢坯迅速雾化，夹带着从钢坯表面脱落的氧化铁粉末向四周喷射，轧辊通过轴承座对机架牌坊造成较大的冲击，使轧机机架牌坊内侧窗口面、机架牌坊底面等均出现不同程度的腐蚀磨损, 使轧机机架与轧辊轴承座间隙难以有效控制管理，时常出现轧机机架与轧辊轴承座间隙超过管理极限值现象。轧机牌坊间隙增大恶化了轧机主传动系统的工作条件，使主传动振动冲击大，钢锭咬入时容易发生打滑，影响到板形的控制，对产品质量造成很大影响。

绝大部分轧机牌坊材质为普通铸钢件，在长期服役中窗口表面易受到腐蚀磨损的作用而造成工作条件恶化。通常采用在线机加工的方法对牌坊进行修复，即通过机械加工去除材料，清除牌坊表面受损层找平接触面，扩大的尺寸通过增加衬板厚度来补偿。这种修复方式操作简单方便，但未改变牌坊面的性质，使用一段时间后牌坊表面又会受到腐蚀磨损而失效，而且多次机加工将会对牌坊的强度和刚度产生不利影响。考虑到轧机对刚度的敏感性，可供加工的余量不多，该修复方法只能是权宜之计。采用手工电弧焊可恢复机加工后去除材料扩大的尺寸，但在这样的刚性结构上进行大面积电弧堆焊，可能造成牌坊结构的变形。如果结构发生扭曲，失稳变形这将是致命的，无法再进行矫正，这是工厂生产中决不允许发生的事情。因此该修复方法将带来较大的风险，一般不予采用。

在当代，上述问题可采用高分子复合材料来解决轧机牌坊磨损，其中应用较为成熟的有福世蓝系列材料。高分子复合修复材料具备优越的粘着力，可以牢固附着在金属基材表面，长期工作而不会脱落;产品自身具有极高的抗压强度，即使在高达1900吨的轧制力作用下，材料也不会损坏;独特的高分子结构赋予材料良好的抗冲击性能，可以吸收轴承座对牌坊的冲击，避免了磨损的产生;同时产品具有良好的耐腐蚀性能，可使牌坊表面免受冷却水的侵蚀。采用高分子材料修复轧机牌坊磨损，不用去除材料，不影响牌坊整体强度和刚度，更无补焊热应力造成的变形，为企业很好的解决了多年无法解决的问题。