rttz电缆头怎么做？

一、rttz电缆头怎么做？

电缆作接头时,需将电缆锯断,使电缆头对头对齐。并加联接器的端头

切:在电缆铜外壳上,离锯除的端头1/2长的联接器的位置处,切出一个深约0.1~0.5mm的环形切口。切口的具体深度应视铜护套厚度而定,切口不能太深也不能太浅,太深了会使铜护套向内弯边,减少切口处的绝缘厚度,甚至使铜护套与线芯接触造成短路;太浅则剥除铜护套后,会使铜皮口向外张开而无法安装附件。切口深度可通过铜皮切割器手柄上的调整螺杆进行调整。沿电 缆一周切出一道深为保护外壳厚度一半的线。

二、做电缆头的标准步骤？

01

流程步骤：班前准备

作业内容：1)接受任务;2)辨识、评估危险源，贯彻项目安全技术措施;3)穿戴劳动保护用品。

作业标准：1)工作任务明确，责任落实到人;2)危险源辨识、评估准确，掌握安全技术措施内容，签字确认;3)劳动保护用品穿戴符合规定要求;4)持证上岗。

作业表单：安全技术措施审批单

危险源及风险：掌握现场存在的危险源，并采取防范措施。

2.1

流程步骤：核实备件

作业内容：核对电缆的规格型号、尺寸及技术参数。

作业标准：规格型号、技术参数相符。

2.2

流程步骤：准备工器具、材料

作业内容：准备电缆热缩件、绝缘检测仪、超低压耐压发射器、热风枪、电缆剪、电工刀等工器具、材料，并运至作业现场。

作业标准：工器具齐全、适用、完好，材料齐备。

作业表单：领料单

03

流程步骤：申请停电

作业内容：1)专人向相关部门办理停电手续，并明确检修内容;2)集控室确认停电后，通知停电申请人验电。

作业标准：1)确认停电设备;2)通知到位。

危险源及风险：未停电、未验电或未上锁，误起动造成人员伤害。

04

流程步骤：验电

作业内容：1)对停电设备进行验电，并确认停电;2)挂警示牌。

作业标准：1)停电无误;2)警示牌悬挂准确。

危险源及风险：1)使用电压等级相符的验电器;2)未停电、未验电或未上锁，误起动造成人员伤害。

05

作业内容：使用接地线进行放电

作业标准：放电充分

06

流程步骤：拆线

作业内容：拆卸电缆连接，并记录好相序。

作业标准：连接件无损坏，记录清晰、准确。

07

流程步骤：制作终端电缆头

作业内容：

1)切割电缆：使用电缆剪将多余或损坏部分电缆切除;

2)剥电缆外护套：长度为绝缘套管长度加100mm，保留30mm钢铠并用绑扎线扎紧，其余剥除，保留20mm内护层，其余剥除并摘除填充物;

3)焊接接地线：将接地线的一端分成三股，分别焊接在三相的铜屏蔽上，再焊接在钢铠上;

4)绕包填充胶：将填充胶绕包在露出钢铠的部位，要求绕包要均匀，绕包后的形状要近似橄榄形;

5)安装指套：分开线芯，套入指套，要尽量将指套向下压，从指套中间开始加热逐渐向两端收缩;

6)剥铜屏蔽和半导层：从指套的指端向上量取50mm铜屏蔽，其余剥除，从铜屏蔽向上量取20mm半导层，其余剥除;7)套入应力管：清洁半导层和线芯绝缘的交汇处，在每相上各套入一个应力管;

8)安装应力管：搭接铜屏蔽20mm，从下向上用小火加热收缩;

9)安装线鼻子：在线芯的端部剥去长度为端子孔深的绝缘层，压接端子，削铅笔头，然后用填充胶将端子压痕填平并搭接线芯绝缘;

10)安装绝缘管：清洁线芯绝缘的表面，套入绝缘管，搭接指套的指端不少于50mm，加热收缩;11)安装密封管：将密封管套在端子处，加热收缩，再将相色管套在密封管外加热收缩。

作业标准：

1)切口整齐;

2)剥电缆外护套长度符合要求，保留钢铠、内护层符合标准，填充物摘除彻底;

3)接地线焊接准确、牢固;

4)填充胶绕包均匀、呈橄榄形;

5)指套安装正确、到位;

6)铜屏蔽和半导层保留量符合标准;

7)应力管安装正确、到位;

8)温度合适，收缩到位;

9)线鼻子安装正确、牢固;

10)绝缘管安装正确、到位;

11)密封管安装正确、到位，相色管安装准确。

危险源及风险：

1)人员占位不当造成伤害;

2)人员配合不当造成伤害。

08

流程步骤：测试电缆

作业内容：1)绝缘检测：用绝缘检测仪分别对A、B、C三相进行检测并记录;2)耐压试验：用超低压耐压发射器对电缆进行试验。

作业标准：1)绝缘电阻值符合要求;2)电缆耐压符合要求。

09

流程步骤：接线

作业内容：按拆线相序将电缆连接。

作业标准：接线正确、牢固。

10

流程步骤：清理现场

作业内容：1)清点回收工器具、材料、配件;2)清理现场杂物;3)清点人员。

作业标准：1)回收齐全;2)现场整洁、干净;3)人员安全撤离。

11

流程步骤：申请送电

作业内容：1)专人向相关部门申请办理送电手续;2)摘掉警示牌并送电。

作业标准：1)确认送电设备;2)确认设备送电。

危险源及风险：误送电造成人员伤害或设备损坏。

12

流程步骤：试运行

作业内容：通知相关岗位操作工试运行。

作业标准：通知到位，运行正常。

危险源及风险：1)人员站位不合适或起错设备，伤害其他作业人员;2)操作失误，误起动造成人员伤害或设备损坏。

13

流程步骤：汇报、填写记录

作业内容：1)向有关部门(人员)汇报;2)记录检修内容。

作业标准：1)及时准确;2)记录真实、准确、无遗漏。

三、电缆头地线怎么做？

电缆接地线一般有三种接法：直接接地法、阻性接地法和谐振接地法。其中直接接地法是指将电缆终端的接地线直接与大地接触，这种方法具有简单、可靠等特点。但是如果接地电阻较大时，会影响地极电位的分布。阻性接地法是在接地线与大地之间插入一个阻抗较大的电阻，可以减小接地电阻，提高接地能力，但是需要确保接地电阻能够达到规定的要求。谐振接地法是一种新型的接地方式，通过调节谐振接地线的长度和作用电感来提高接地电阻和接地能力，但需要对谐振频率和放电过程进行严密的规划和控制。

四、氧化镁电缆头怎样做？

1 氧化镁电缆头是由氧化镁材料制成的电缆接头，用于电缆的连接和绝缘。2 制作氧化镁电缆头需要先将氧化镁粉末加水混合，制成糊状物，然后用模具将糊状物压制成所需形状。接着将压制好的氧化镁块在高温下烧结，使其变得更加坚硬和耐用。3 在制作氧化镁电缆头时需要注意选择合适的模具和烧结温度，以确保制作出来的电缆头具有稳定的性能和长久的使用寿命。

五、怎样做十千伏电缆头？

第一，首先将电缆校直擦干净，然后用美工刀剥去电缆外护套。

第二，用恒力弹簧固定好钢铠地线，然后用平口螺丝刀撬开并剥掉钢铠。

第三，从钢铠向上留一公分剥内护套，注意，一定不要划伤铜屏蔽。并用PVC带缠绕铜屏蔽，以防铜屏蔽松散而划伤冷缩管。

第四，安装铜屏蔽接地线 并将三角锥用力塞入电缆分岔处，然后再用恒力弹簧将铜屏蔽地线固定好。

第五，缠绕填充胶自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多缠两层，这样做出的冷缩三指套像个苹果头饱满充实。

维修电工

第六，安装冷缩三指手套，并安装冷缩加长管，然后逆时针抽出塑料条，抽时用手扶着冷缩管末端，定位后松开，

不要一直攥着未收缩的冷缩管，根据冷缩管端头到接线端子的距离切除或加长冷缩管或切除多余的线芯。

第七，剥铜屏蔽层并用pvc相色带做好应力锥定位。

第八，剥外半导电层。在离铜带断口10-20mm处（以冷缩料说明书规定尺寸为准）为外半导电层断口，断口内侧包一圈胶带做标记。

①可剥离型外半导电层处理方法在预定的半导电层剥切处（胶带外侧），用刀划一环痕，从环痕向末端划两条竖痕，间距约10mm，

然后将些条形半导电层从末端向环形痕方向撕下（注意，不能拉起环痕内侧的半导电层！），用刀划痕时不应损伤绝缘层，

半导电层断口应整齐。检查主绝缘层表面有无刀痕和残留的半导电材料，如有应清理干净。

②不可剥离型外半导电层处理方法。从芯线末端开始用玻璃刮掉半导电层（也可用专用刀具），在断口处用美工刀打一45度斜坡，

断口要整齐，主绝缘层表面不应留半导电材料，且表面应用绝缘砂纸打磨。

第九，清洁主绝缘层表面 ，用酒精纸擦净主绝缘表面的污物，清洁时注意应从绝缘端擦向外半导层端，一般不要反向擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。

第十，按先前PVC胶带所定位置安装应力锥。

十一，量好电缆所需尺寸压接铜端子，用锉刀锉平毛刺并 用填充胶将端子压接部位的间隙和压痕缠平。将冷缩管终端套入电缆线芯并和限位线对齐，轻轻拉动支撑条，使冷缩管收缩。

六、做电缆头需要什么证件？

做高压电缆头需要电缆附件安装资质证书。

特指接头的金属外壳与被连接电缆的金属屏蔽和绝缘屏蔽在电气上连续的接头。高压线路为了减少金属护套的感应电动势，需要绝缘接头来实现交叉换位连接，以消除感应电势产生的环流电流。

七、800伏电缆头怎么做？

压接电缆头的步骤：

1. 将已制作好的电缆头插入压接工具的适配槽中，确保电缆头的位置正确。

2. 根据电缆头和压接工具的要求，选择适当的压接模具或模块，并安装在压接工具上。

3. 将电缆头和压接模具放置在压接工具的压接区域内。

4. 根据压接工具的操作指南，使用适当的力度和步骤进行压接，确保电缆头和导体牢固连接。

5. 检查压接后的连接部分，确保没有松动或断裂。检查导体是否正确插入和连接。

以上步骤仅提供了一般性的指导，具体的操作步骤可能会因不同的电缆类型、电缆头和工具而有所不同。请在进行任何电缆头制作和压接操作之前，确保你具备相关的技术知识和经验，或者请寻求专业人士的帮助。

八、控制电缆头制作安装

在控制电缆头制作安装方面，需要注意一些关键事项。首先，控制电缆头的制作需要保证质量和可靠性。这涉及到合适的材料选择和正确的制作工艺。其次，控制电缆头的安装需要按照标准操作进行，确保连接的稳固性和安全性。

在控制电缆头的制作过程中，首先要选择合适的电缆和连接器。电缆应具备足够的导电性能和耐用性，而连接器应与电缆相匹配并确保良好的接触。其次，制作电缆头时需要注意正确的绝缘和屏蔽处理，以减少干扰和提高信号传输质量。

控制电缆头制作的步骤

1. 准备所需的材料和工具，包括电缆、连接器、剥线钳等。
2. 根据电缆和连接器的规格，进行剥皮和剥绞。
3. 根据连接器的类型，进行引脚的连接和固定。
4. 进行绝缘和屏蔽处理，确保电缆头的稳定性和信号传输质量。
5. 进行测试和质量检查，确保电缆头的正常工作。

控制电缆头的制作和安装需要严格按照相关标准和规范进行，以确保其可靠性和安全性。在实际操作过程中，应遵循专业的操作流程，并注意安全事项。例如，避免电缆头的弯曲和受力过大，避免使用损坏的电缆和连接器。

九、10平方硬线做电缆头？

步骤如下：

1、用TD–10铜接线端子，将电缆头用压线钳压接好，4芯电缆压接好后，在每一相上用塑料粘胶带、防水型自粘带分别缠绕2层。

2、用相色带区分好相别，

黄、绿、红、蓝分别代表A、B、C、N。

3、检查绝缘电阻，阻值不应低于0.5兆欧。

十、150低压电缆头怎么做？

150低压电缆头的制作步骤如下：

1. 准备材料：电缆、电缆头、剥线钳、绝缘套管、绝缘胶带、压接钳、扳手等。

2. 将电缆剥皮，露出金属导体和绝缘层。

3. 在金属导体上涂上绝缘胶带，确保导体表面干净无油污。

4. 将绝缘套管套在金属导体上，确保套管与导体紧密贴合。

5. 在绝缘套管上涂上绝缘胶带，确保绝缘层与套管紧密贴合。

6. 将电缆头的金属外壳与绝缘套管上的金属导体连接起来，使用压接钳将连接处压紧。

7. 在电缆头上安装接头，使用扳手将接头旋紧。

8. 对电缆头进行测试，确保连接处没有漏电现象。

9. 完成制作后，将电缆头安装在电缆上即可。