氩弧焊电流与板厚调节一览表？

一、氩弧焊电流与板厚调节一览表？

答：不锈钢和耐热钢手工钨极氩弧焊工艺参数 坡口 板厚 形式 间隙（mm） 钝边（mm） 焊丝直径 （mm） 钨极直径 （mm） 喷嘴直径 （mm）

焊接电流 （A） 氩气流量 （L/min）

焊接层数 1 I 0.5-2 - 1.5 1.5 5-7 30-60 4-6 1 1.5 I 0.5-2 - 1.5 1.5 5-7 40-70 4-6 1 2 I 0.5-2 - 2 2 6-7 60-80 4-6 1 3 I 0.5-2 - 3 3 7-12 120-140 6-10 1-2/1 4 I 0.5-2 - 3 3 7-12 120-140 6-10 1-2/1 5 V90° 1-3 - 3-4 3.4 12-14 180-240 9-12 2/1 6 V70° 2-4 2 4 4 12-14 220-300 9-12 2-3/1

二、氩弧焊板厚与焊缝宽度比？

焊缝的宽度与焊缝的厚度应有恰当的比例（成形系数），大体上有两不中类型，即窄焊缝与宽焊缝。窄焊缝的宽深比小于1,窄焊缝不利于熔渣和气体从熔池中上浮逸出，易出现夹渣和气孔等缺陷。因此焊厚板时，应开角度为55°-70°的坡口，以使焊缝有足够的宽度并保证焊透。多层焊的第一道焊缝时，应适当摆动焊条，使宽深比在2-3为宜。

      在施焊过程中，应根据焊缝的空间位置、焊接接头的型式、坡口的种类与尺寸、焊条的直径及焊接电流大小，以及焊件和焊接材料的化学成分等具体情况，采取不同的运条方法，以获得良好的焊缝成形，并减少焊缝中的缺陷。

三、揭秘氩弧焊壁厚打底电流的解读与应用技巧

什么是氩弧焊壁厚打底电流？

氩弧焊是一种常用的焊接方法，在大多数金属材料上都有广泛应用。而壁厚打底电流是氩弧焊中一个非常重要的参数，它是指在焊接厚壁材料时所需要的初始电流值。壁厚打底电流的选择和控制对焊接质量和效率都有很大影响，因此对于焊接操作人员来说，了解如何正确应用壁厚打底电流是至关重要的。

壁厚打底电流的作用

壁厚打底电流主要用于在开始焊接时预热材料，使其达到适合焊接的温度。由于厚壁材料的热传导性较差，如果不进行预热，焊接区域容易出现裂纹和变形等质量问题。壁厚打底电流的作用就是通过加热材料，提高其温度并增加热量的传递效率，从而减少焊接过程中的变形和裂纹发生的风险。

如何选择壁厚打底电流？

选择壁厚打底电流需要考虑一些因素，包括焊接材料、壁厚、焊接位置等。一般来说，焊接材料越厚，打底电流值就越大。如果焊接位置是在接近边缘或拐角的位置，打底电流也需要相应增加。此外，还需要考虑到焊接速度、电极直径等因素，以确保焊接过程中的稳定性和质量。

壁厚打底电流的调节技巧

调节壁厚打底电流需要根据具体情况进行实际操作和调试。一般来说，可以从较低的电流开始，然后逐渐增加直到达到合适的焊接温度。重要的是要保持焊接过程中的稳定性，避免电流过大导致焊接熔池过量。同时，注意观察焊接区域的熔化状态，根据需要进行电流的微调，以获得理想的焊接效果。

壁厚打底电流的注意事项

在使用壁厚打底电流时，需要注意以下几点：

• 合理选择电流数值，避免过大或过小导致焊接质量问题。
• 根据焊接材料和厚度进行电流的调整，以适应不同工况。
• 掌握好壁厚打底电流的适用范围，避免在不合适的情况下使用。
• 注意保持焊接过程的稳定性，避免因电流的变化导致焊接质量下降。
• 及时对焊接现场的变化进行调整，以保证焊接效果的稳定和优良。

总之，壁厚打底电流是氩弧焊中重要的参数之一，正确选择和调节打底电流对焊接质量和效率具有关键性作用。针对具体焊接材料和工况，合理运用壁厚打底电流，可以最大程度地避免焊接过程中产生的变形和裂纹问题，提高焊接质量和工作效率。

感谢您阅读本文，希望通过本文的介绍，能够帮助您更好地理解和应用壁厚打底电流，从而提升您的焊接技术和工作效果。

四、点焊，板厚与电流的关系？

埋弧焊基本上电流板厚*10左右，电压根据需要的焊缝宽度调整，速度跟成型有关系，一档一档慢慢调。4mm的板厚双面悬空焊不留间隙，正面电流120到150，电压24-28，反面150-180，电压26-30。焊接速度根据成型来。如果是单面焊双面成型，建议1.5-2mm间隙，背面加陶瓷衬垫，不开坡口，电流380-400，电压28到30。

五、埋弧焊板厚与电流公式？

目前，没有这样的公式，也就是埋弧焊板厚与电流没有确定的逻辑关系。

埋弧焊

（含埋弧堆焊及电渣堆焊等）是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。

       埋弧焊设备如下

目前主要用于焊接各种钢板结构。可焊接的钢种包括碳素结构钢，不锈钢，耐热钢及其复合钢材等。埋弧焊在造船，锅炉，化工容器，桥梁，起重机械，冶金机械制造业，海洋结构，核电设备中应用最为广泛。此外，用埋弧焊堆焊耐磨耐蚀合金或用于焊接镍基合金，铜合金也是较理想的。

六、氩弧焊不锈钢电流与壁厚对照表？

不锈钢和耐热钢手工钨极氩弧焊工艺参数 坡口 板厚 形式 间隙（mm） 钝边（mm） 焊丝直径 （mm） 钨极直径 （mm） 喷嘴直径 （mm）

焊接电流 （A） 氩气流量 （L/min）

焊接层数 1 I 0.5-2 - 1.5 1.5 5-7 30-60 4-6 1 1.5 I 0.5-2 - 1.5 1.5 5-7 40-70 4-6 1 2 I 0.5-2 - 2 2 6-7 60-80 4-6 1 3 I 0.5-2 - 3 3 7-12 120-140 6-10 1-2/1 4 I 0.5-2 - 3 3 7-12 120-140 6-10 1-2/1 5 V90° 1-3 - 3-4 3.4 12-14 180-240 9-12 2/1 6 V70° 2-4 2 4 4 12-14 220-300 9-12 2-3/1

七、氩弧焊电流与气压参数？

一般采用的钨极规格为2.0或者2.5/2.4mm，铈钨极。电流控制在80~140之间，根据板厚或者壁厚确定。气体一般是说流量，很少谈及压力，只要瓶中压力不低于0.5MPa就可以，流量一般在10~15L/Min.正常情况焊接黑色金属为DCEN即直流正接1mm:60A 气压7L/min

1.2mm: 65A气压8L/min

1.5mm :70-75A气压10L/min

2mm:75-85A气压12-15L/min

八、氩弧焊新手用多厚的板？

氩孤焊新手可用2一3毫米厚的板学习焊接。

九、氩弧焊初期电流设置指南

了解氩弧焊初期电流

氩弧焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于金属材料的连接。在进行氩弧焊时，正确设置初期电流非常重要，它对焊接质量起着至关重要的作用。

初期电流的概念

初期电流是指在氩弧焊开始熔化金属材料之前的电流大小。这个电流通常会在熔化过程中逐渐增加，以便有效地热源集中在焊接接头上。

如何设置初期电流

• 考虑焊接材料：不同的金属材料对初期电流的要求有所不同。一般来说，低熔点的材料需要较低的初期电流，而高熔点的材料则需要较高的初期电流。
• 参考焊接规范：针对不同材料和焊接类型，有专门的焊接规范可供参考。这些规范中会提供初始电流的建议范围，可作为设置初期电流的参考。
• 根据焊条直径选择电流：焊条直径也会影响初期电流的设置。通常来说，焊条直径越大，所需的初期电流就越高。

初期电流对焊接质量的影响

正确设置初期电流可以确保焊接接头能够迅速熔化，并且使熔融金属在正确的位置上聚集。过高或过低的初期电流都会导致焊接质量下降，可能引起焊缝的不均匀或不完整。因此，在进行氩弧焊时，正确调整初始电流非常重要。

总结

氩弧焊的初期电流设置是影响焊接质量的重要因素之一。正确设置初期电流可以确保焊接接头的熔化和熔融金属的聚集，从而实现高质量的焊接。根据焊接材料、参考规范和焊条直径等因素，合理调整初期电流，以获得理想的焊接效果。

谢谢您阅读本文，希望本文对您在进行氩弧焊时的初期电流设置提供帮助。

十、氩弧焊接2.0的板厚1.2的焊丝电流要放多大啊？

这个要看具体情况，电流大小与焊接速度，焊缝大小，环境等等。70---150都能焊，