线切割电流参数表？

一、线切割电流参数表？

电流参数表45安培

线切割属电加工范畴，是由前苏联拉扎联科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。切割机按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机

二、大铁线切割电流参数怎么设置？

1、加减速时间

加速时间就是输出频率从0上升到最大频率所需时间，减速时间是指从最大频率下降到0所需时间。通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流，减速时则限制下降率以防止过电压。

加速时间设定要求：将加速电流限制在变频器过电流容量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸。减速时间设定要点是：防止平滑电路电压过大，不使再生过压失速而使变频器跳闸。加减速时间可根据负载计算出来，但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间，通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警；然后将加减速设定时间逐渐缩短，以运转中不发生报警为原则，重复操作几次，便可确定出最佳加减速时间。

2、转矩提升

又叫转矩补偿，是为补偿因电动机定子绕组电阻所引起的低速时转矩降低，而把低频率范围F/V增大的方法。设定为自动时，可使加速时的电压自动提升以补偿起动转矩，使电动机加速顺利进行。如采用手动补偿时，根据负载特性，尤其是负载的起动特性，通过实验可选出较佳曲线。对于变转矩负载，如选择不当会出现低速时的输出电压过高，而浪费电能的现象，甚至还会出现电动机带负载启动时电流大，而转速上不去的现象。

3、电子热过载保护

本功能为保护电动机过热而设置，它是变频器内CPU根据运转电流值和频率计算出电动机的温升，从而进行过热保护。本功能只适用与“一拖一”场合，而在“一拖多”时，则应在各台电动机上加装热继电器。

电子热保护设定值（%）=[电动机额定电流（A）/变频器额定输出电流（A）]×100%。

4、频率限制

即变频器输出频率的上、下限幅值。频率限制是为防止误操作或外接频率设定信号源出故障，而引起输出的频率过高或过低，以防损坏设备的一种保护功能。在应用中按实际情况设定即可。此功能还可作限速使用，如有的皮带输送机，由于输送物料不太多，为减少机械和皮带的磨损，可采用变频器驱动，并将变频器上限频率设定为某一频率值，这样就可使皮带输送机运行在一个固定、较低的工作速度上

三、金卤灯电流参数

金卤灯电流参数详解

在照明行业中，金卤灯被广泛应用于室内和室外照明。金卤灯具有高亮度、高效能和长寿命的特点，因此备受青睐。然而，在选择金卤灯时，了解并正确配置金卤灯的电流参数是至关重要的。本文将详细解释金卤灯的电流参数。

电流参数的基本概念

金卤灯的电流参数包括电流大小、电流波动和电流频率。这些参数直接影响金卤灯的使用寿命、发光效果和能源利用率。

首先，让我们来讨论金卤灯的电流大小。金卤灯的电流大小通常以安培（A）为单位表示。电流大小直接影响金卤灯的亮度。较高的电流通常会产生更亮的光。然而，如果电流过大，则会导致金卤灯过早损坏。

其次，电流波动是指电流在一定时间范围内的变化情况。对于金卤灯来说，稳定的电流波动可以确保其正常工作并提高寿命。过大或者不稳定的电流波动可能会导致金卤灯发光不均匀或者频繁闪烁。

最后，电流频率是指电流变化的频率。在大多数应用中，金卤灯所需的电流频率为50赫兹（Hz）或60赫兹（Hz）。电流频率不适配可能会导致金卤灯无法正常工作，或者产生嗡嗡声和眩光。

正确配置金卤灯的电流参数

为了正确配置金卤灯的电流参数，您应该首先考虑到所使用的金卤灯的型号和规格。不同型号的金卤灯可能具有不同的电流要求。在选择适当的电流参数之前，您应该仔细研究产品手册或咨询相关专业人士。

其次，您需要考虑到所使用的电源和电源供应的电流范围。确保金卤灯所需的电流在电源供应的允许范围内。如果电源供应的电流不稳定或者不适配，可能会对金卤灯的正常工作产生负面影响。

还有一点需要注意的是金卤灯的预热时间。在启动金卤灯之前，正确的预热时间可以延长其寿命。预热时间通常在金卤灯的产品手册中有详细说明。

最后，对于大型金卤灯系统，您可能需要采用电流稳定器来确保电流的稳定性。电流稳定器可以监测和调节电流波动，保持金卤灯的稳定工作状态。

金卤灯电流参数的优化

为了进一步优化金卤灯的电流参数，以下几个方面值得注意：

1. 使用高质量的电源供应，确保电流稳定，避免电源噪音。
2. 定期检查金卤灯的电路连接和电缆，确保没有损坏或松动的部分。
3. 根据使用环境调整金卤灯的电流大小。如果金卤灯需要在较高温度环境下工作，适当降低电流可以降低故障率。
4. 定期清洁金卤灯的灯泡和反射器，确保其正常发光。
5. 定期保养金卤灯系统，包括更换老化的零部件和调整电流参数。

通过优化金卤灯的电流参数，可以提高其使用寿命、发光效果和能源利用率。合理配置和维护金卤灯的电流参数有助于降低维修和更换成本，并提高照明系统的可靠性。

结论

金卤灯的电流参数是决定其工作稳定性和性能的关键因素。正确配置和优化金卤灯的电流参数可以提高其使用寿命和发光效果。鉴于金卤灯在照明行业的广泛应用，我们需要充分了解金卤灯的电流参数，并采取适当的措施来确保其正常工作。

四、线切割电流不稳？

可能由以下原因造成：

1. 工作电压不稳定：线切割机在工作时需要稳定的电压作为支持。如果电压不稳定，会导致电流不稳定，出现电弧不稳定的现象。可以在电源电压输入处增加电压调节装置，调节电流的波动。

2. 内部线路连接松动：线切割机的内部线路连接不良或松动也会导致电流不稳。可以检查内部连接线路是否牢固，重新连接或者更换松动的部件。

3. 电极损坏：线切割机的电极使用久了会出现损坏，使得电流不稳定。可以检查电极是否出现磨损、变形等情况，重新更换电极。

4. 工件与电极间距较大：工件与电极间距离过大，容易出现电弧间断，导致电流不稳定。可以适当调整工件与电极的间距，保持稳定的电流。

5. 工件表面不平整：如果工件表面不平整，会出现局部放电现象，导致电流不稳。可以采用抛光或者加工等方法，使得工件表面平整。

6. 滤波器故障：线切割机滤波器故障或者失效，会导致电流的不稳定，可以检查滤波器是否故障或失效，及在进口处加装磁致伸缩滤波或中频变压器。

五、线切割高度参数？

1.工作电压的选择 操作方法:旋转“电压调整”旋钮，可选择 70~110V 的加工电压，分为三档，电压表指示值即为加工电压值。 选择原则说明:高度在 50mm 以下的工件，加工电压选择在 70V，即第一档; 高度在 50mm~150mm 的工件，加工电压选择在 90V，即第二档; 高度在 150mm 以上的工件，加工电压选择在 110V，即第三档。

2.工作电流的选择 改变“脉冲幅度”开关和调节“脉宽选择”和“间隔微调”旋钮都可以改变工作电流，这里指的工作电流的选择就是指改变脉冲幅度开关的调节。 操作方法:改变“脉冲幅度”五个开关的通断状态，可有 12 个级别的功率输出，能灵活地调节输出电流，保证在各种不同工艺要求下所需的平均加工电流。 如 2 个标有 2 的开关接通，等于 1 个标有 1 和标有 3 的开关接通;其它类同。 选择原则说明:“脉冲幅度”开关接通级数越多(相当于功放管数选得越多)，加工电流就越大，加工速度也就快一些，但在同一脉冲宽度下，加工电流越大，表面粗糙度也就越差。 一般情况下: 高度在 50mm 以下的工件，脉冲幅度开关接通级数在 1~5级，如 1，2，3 或 1+2，1+3 或 2+2，1+2+2 或 2+3。 高度在 50mm~150mm 的工件，脉冲幅度开关接通级数在 3~9 级 ，如 3 或 1+2，2+2 或 3+1，2+3 或 1+2+2，3+3，2+2+3 或 3+3+1，3+3+2 或 3+2+2+1。 高度在 150mm~300mm 的工件，脉冲幅度开关接通级数在 6~11 级，如 3+3，2+2+3 或 3+3+1，3+3+2 或 3+2+2+1，3+3+2+1，3+3+2+2，3+3+2+2+1。

3.脉冲宽度的选择 操作方法:旋转“脉宽选择”旋钮，可选择 8μs~80μs 脉冲宽度，分五档，分别为 1 档为 8μs，二档为 20μs，三档为 40μs，四档为 60μs，五档为 80μs 选择原则说明:脉冲宽度宽时，放电时间长，单个脉冲的能量大，加工稳定，切割效率高，但表面粗糙度较差。 反之，脉冲宽度窄时，单个脉冲的能量就小，加工稳定较差，切割效率低，但表面粗糙度较好。 一般情况下: 高度在 15mm 以下的工件，脉冲宽度选 1~5 档; 高度在 15mm~50mm 的工件，脉冲宽度选 2~5 档; 高度在 50mm 以上的工件，脉冲宽度选 3~5 档。

4.脉冲间隔的选择 操作方法:旋转“间隔微调”旋钮，调节脉冲间隔宽度的大小，顺时针旋转间隔宽度变大，逆时针旋转间隔宽度变小。 选择原则说明:加工工件高度较高时，适当加大脉冲间隔，以利排屑，减少切割处的电蚀污物的生成，使加工较稳定，防止断丝。 因为在脉宽档位确定的情况下，间隔在“间隔微调”旋钮确定下，间隔宽度是一定的，所以要调节间隔...收藏分享下载举报用客户端打开。

六、线切割加工参数？

一、线切割的参数设定：

1、一般加工厚度100以下的，可以用脉宽30us，脉间150us。这个参数比较常用，但具体要看自己的情况。

2、脉宽越大，电流越大，加工越快，不过光洁度越差。脉间越大，电流越小，加工速度慢，光洁度好。

3、机床由床身、储丝机构、线架、XY工作台、油箱等部件组成。绕在储丝筒上的钼丝经过线架作高速往复运动。

4、加工工件固定在XY工作台上。X、Y两方向的运动各由一台步进电机控制。数控系统每发出一个信号，步进电机就走一步，并通过中间传动机构带动两方向的丝杠旋转，分别使得X、Y工作台进给。

七、线切割参数公式？

一、线切割的参数设定：

1、一般加工厚度100以下的，可以用脉宽30us，脉间150us。这个参数比较常用，但具体要看自己的情况。

2、脉宽越大，电流越大，加工越快，不过光洁度越差。脉间越大，电流越小，加工速度慢，光洁度好。

3、机床由床身、储丝机构、线架、XY工作台、油箱等部件组成。绕在储丝筒上的钼丝经过线架作高速往复运动。

4、加工工件固定在XY工作台上。X、Y两方向的运动各由一台步进电机控制。数控系统每发出一个信号，步进电机就走一步，并通过中间传动机构带动两方向的丝杠旋转，分别使得X、Y工作台进给。

八、线切割速度参数？

线切割速度150us参数

一、线切割的参数设定：

1、一般加工厚度100以下的，可以用脉宽30us，脉间150us。这个参数比较常用，但具体要看自己的情况。

2、脉宽越大，电流越大，加工越快，不过光洁度越差。脉间越大，电流越小，加工速度慢，光洁度好。

3、机床由床身、储丝机构、线架、XY工作台、油箱等部件组成。绕在储丝筒上的钼丝经过线架作高速往复运动。

4、加工工件固定在XY工作台上。X、Y两方向的运动各由一台步进电机控制。数控系统每发出一个信号，步进电机就走一步，并通过中间传动机构带动两方向的丝杠旋转，分别使得X、Y工作台进给。

九、线切割电流异常大？

原因：1.电动机接线接法不正确;

2.电机功率不匹配,小于设备配套功率,出现小马拉大车情况;

3.机械部分故障,如电机轴承或机泵设备传动部分损坏、装配不合理等;

4.工艺原因,如机泵物料流量超标、液体物料浓度增高、超压等这就是线切割总电流突然变大的原因

十、线切割参数最佳设置？

1）线宽设置：通常情况下，薄线切割对线宽要求比较高，所以在线宽控制上，要讲究数据精度。同时，应根据产品特性、厚度等，考虑采用适当的线宽，使切割精度和效率最大化。

2）电流设置：薄线切割，因为切割深度较浅，电流的设置也比较低，通常以15～30A为宜。同时，由于切割速度下降，电流和工件材料也会影响最终效果，应进行不断细化和调整，以达到最佳结果。

3）出口气压设置：出口气压决定了喷嘴表面的压力，可无缝切割薄板。

4）喷嘴形状：在薄线切割中，喷嘴精度要求比较高，因此要使用高质量的喷嘴。

5）可燃性气体：使用可燃性气体可以加快切割速度和提高精度，有利于提高产品的成品率。